精密管，20#、45#、27simn、q345b....等材质精密无缝钢管

冷轧精密钢管是一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如汽缸或油缸，可以是无缝管也可以是精密焊管。

　　应用项目简介，高精度冷轧精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备、汽车零配件投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项技术被国家科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。

　　基本用途：

　　精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！

　　产品特点所谓高精度冷轧精密管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密无缝钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380多万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔钢管──——液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点： (1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。 (2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。 (3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。 (4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装箱 .

　　LG20精轧机六台，LG30精轧机两台，LG50精轧机两台，LG60精轧机一台，LG150精扎机一台及大型液压机。可为用户定做10#、20#、 35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15…等各种材质的冷拔无缝管，精密钢管、精密光亮管、非标无缝钢管，专业生产钢筋连接套筒钢管、承接高精密钢管加工，价格低，量大优惠。应客户要求并配有13米酸洗、磷化、皂化池数个.对外酸洗钝化无缝钢管。服务周到，质量好交货快。

　　执行标准：GB3639-2000

　　规格：外径10-245mm壁厚08-70mm

　　新上绗磨机5台 ，可对外加工 销售 绗磨无缝钢管， 绗磨油缸 ，绗磨气缸钢管，绗磨油缸钢管，研磨钢管，研磨管，绗磨管，可以切割零售。

　　高精度精扎钢管

　　加工形式 缸径 长度 直线度 尺寸精度 内孔粗糙度

　　冷拔 ∮30-∮180 12米内 0.3-1.0 H8-H10 0.8-1.6

　　衍磨 ∮80-∮180 8米内 0.3-1.0 H8-H9 0.8-1.6

　　加工范围：∮40-∮320，可按要求定做

　　中文名：冷拔无缝管 外文名：Cold drawing tube

　　生产直径：生产直径 10mm-219mm 生产壁厚：0.5mm-40mm