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直缝焊管

            



    开安直缝钢管

     进口大型全自动焊接设备,专业生产大口径直缝钢管生产线4条,先进的德国钢管生产设备,具有科技含量高,工艺技术先进等特点。可生产直径Φ57mm—2150mm,壁厚3.25mm—100mm,长度3m—14m,材质Q195、Q235、20#、Q345B、Q345D、Q235B、L245-L485、X42-X80、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产,各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种,日产800余吨;生产周期短,交货快,执行GB/T9711.3—2008的最高国内标准和美国石油协会API5L标准。广泛用于石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。
     规格型号:直径:57-2150mm    壁厚3.25-100mm
     执行标准:APIspec5L       APIAspec5cT
     GB9711.3-2005     SH/T3405-1999
    焊管,直缝焊管分类及生产工艺流程
    直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
    直缝钢管主要生产工艺流程:
    1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

      2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

      3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

      4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形

      5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

      6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

      7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

      8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

      9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

      10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。

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